循環流化床脫硫技術是在20世紀60年代開始發展起來的新型煤燃燒技術，*早用於煆燒、焙燒及煤燃燒的流態化工藝。德*某公司將此技術開發成循環流化床鍋爐及適用於其他燃燒設備上的幹法煙氣脫硫工藝，取得了良*的效果。循環流化床幹法脫硫技術的反應原理是采用石灰石（CaCO3）或白雲石（CaCO3.MgCO3）作為脫硫劑，在燃燒過程中石灰石或白雲石分解為CaO，在氧化性條件下CaO吸收煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣（CaSO4）。
　　循環流化床脫硫技術的主要控製參數有：床料循環倍率、流化床床料濃度、煙氣在反應器及旋風分離器中駐留時間、脫硫效率、鈣硫比和反應器內的操作溫度。
　　影響脫硫效率的因素有：鈣硫比、近*熱飽和溫度、入口煙氣溫度、入口SO2質量濃度、吸收塔內溫度、懸浮段溫度、噴水量、文丘裏及噴嘴的設計等。
　　循環流化床脫硫技術的脫硫效率高，脫硫吸收劑利用率高，鈣硫比低，空塔速度高，適應性強（對中、低、高硫煤煙氣均有高脫硫效率），除塵器的種類*擇與脫硫效率無關，脫硫產物固態排放，應用廣泛（適用於電站鍋爐、工業鍋爐、燒結爐、垃圾焚燒爐），投資及運行費用低，設計簡單，操作簡便，運行可靠，占地麵積小；其缺點是此工藝方法控製技術水平要求較高。