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爐內噴鈣法脫硫技術

所屬欄目:行業知識 發布時間:2021-04-28
工藝說明:
爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫技術能達70-80%的中等脫硫效率,具有流程簡單、裝置緊湊、占地少、投資省、成本低等優點,適合於中低硫煤燃燒脫硫。
工藝流程:
爐內噴鈣是將石灰石細粉通過氣力老司机深夜福利视频方式噴入爐膛合適溫度區,使碳酸鈣受熱分解成氧化鈣,並與煙氣中的二氧化硫發生硫化反應,*終生成硫酸鈣,達到固硫的目的。
為了提高爐內脫硫效率,東南大學熱能工程研究所將旋渦二次風技術用於爐內噴鈣過程,自主開發出一種爐內旋渦噴鈣尾部增濕活化的脫硫技術。爐膛內形成的旋轉流場使噴入的石灰石粉在爐膛內均勻分布,並延長顆粒在爐內的停留時間,增加與二氧化硫接觸反應的機會。
爐內脫硫效率可達30-40%。在尾部受熱麵後設置活化反應器,向活化器內噴入霧化水滴,使煙氣中未被利用的脫硫劑氧化鈣顆粒與水滴相碰撞生成漿滴,與二氧化硫氣體發生離子液相反應,大大提高硫化反應速度。未與顆粒碰撞的水滴在煙氣中蒸發,增加了煙氣的濕度,也能提高提高脫硫效率和鈣利用率的。
該脫硫技術以地產石灰石粉作為脫硫劑,和用石灰等材料作脫硫劑相比成本低廉,在經濟上具有競爭優勢。也可利用其它含鈣廢料,如水泥廠窯尾灰、紙漿廠碳酸鈣廢料和電石渣等,則可進一步降低脫硫成本。
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